نجحت مصر في تطوير قطاع الغزل والنسيج عبر استخدام تكنولوجيا حديثة في المجمعات الصناعية، مما يتطلب الآن التركيز على استدامة هذا النجاح وضمان كفاءة المعدات وجودة الإنتاج على المدى الطويل.

افتتح الرئيس عبد الفتاح السيسي مجمع الروبيكي للغزل والنسيج في 2021، حيث طرح سؤالًا محوريًا حول إمكانية الحفاظ على كفاءة هذه التكنولوجيا المتقدمة في السنوات القادمة، وهو ما يمثل تحديًا حقيقيًا بعد انتهاء مرحلة التطوير.

الصيانة الذكية… الضمان الحقيقي لاستمرار النجاح

يؤكد المهندس أشرف بدوي، خبير صناعة الغزل، أن الحفاظ على كفاءة المصانع يتطلب تطبيق نظام الصيانة التنبؤية الذكية، الذي يعتمد على المراقبة المستمرة لحالة الماكينات لتفادي الأعطال المفاجئة، مما يضمن استقرار التشغيل.

تشمل هذه المنظومة برنامجًا دوريًا لمراجعة المعدات كل شهرين أو ثلاثة أشهر باستخدام أجهزة حديثة مثل أجهزة الكشف عن تسربات الهواء المضغوط، التي تساهم في خفض استهلاك الطاقة، وأجهزة تحليل الأحمال الكهربائية، التي تكتشف أي زيادة غير طبيعية في استهلاك الكهرباء.

تستخدم أيضًا أجهزة قياس الاهتزازات لاكتشاف الأعطال الميكانيكية مبكرًا، وأجهزة التصوير الحراري لاكتشاف ارتفاع درجات الحرارة قبل حدوث أعطال جسيمة، وتعتبر هذه الأنظمة شائعة في دول شرق آسيا لضمان كفاءة الماكينات وجودة الإنتاج.

ترشيد الطاقة ضرورة اقتصادية

تمثل تكلفة القطن نحو 65% من إجمالي تكلفة إنتاج الخيوط، بينما تتجاوز تكلفة الطاقة الكهربائية 20%، مما يجعل برامج ترشيد الطاقة ضرورة اقتصادية، لذا يجب تشكيل فرق متخصصة لتطبيق برامج مراجعة كفاءة الطاقة، التي تهدف إلى تحليل استهلاك الطاقة واكتشاف مصادر الفاقد.

النجاح الحقيقي لأي مصنع لا يعتمد فقط على المعدات الحديثة، بل يتطلب أيضًا تطوير العنصر البشري القادر على تشغيل هذه التكنولوجيا بكفاءة.

تفصيلة بسيطة… توفر ملايين الجنيهات

يوضح بدوي أهمية الإدارة الفنية السليمة، مثل استخدام مواسير الغزل الحلقي الحديثة، التي تزن أقل من 30 جرامًا، مما يؤدي إلى خفض استهلاك الطاقة وزيادة الإنتاجية، حيث تشير الدراسات إلى أن استخدام هذه المواسير يوفر نحو 33.5 ميجاوات/ساعة سنويًا لكل ماكينة، مما يعادل وفراً مالياً يصل إلى 1835 دولارًا سنويًا.

خطأ شائع يرفع تكاليف الإنتاج

يؤكد بدوي أن بعض المصانع ترتكب خطأ شراء مواسير تقليدية منخفضة الجودة، مما يؤدي إلى زيادة معدلات قطع الخيط، ويعتقد البعض أن المواسير الأثقل أفضل، بينما تؤكد الخبرات أن الوزن الزائد يرفع استهلاك الطاقة ويزيد من تكاليف التشغيل.

توزيع استهلاك الطاقة داخل مصنع الغزل

تشير المؤشرات الفنية إلى أن إنتاج كيلو جرام من خيط 80/1 ممشط كومباكت يتطلب بين 3.6 و4.5 كيلووات/ساعة، ويتوزع استهلاك الكهرباء داخل المصنع على عدة أقسام، حيث يمثل قسم الغزل الحلقي الكومباكت أعلى استهلاك للطاقة.

رؤية مستقبلية

يؤكد خبير صناعة الغزل أن الحفاظ على الاستثمارات في تطوير الصناعة يتطلب الانتقال إلى مرحلة الإدارة الذكية للأصول الصناعية، من خلال تطبيق الصيانة التنبؤية الذكية ومراجعة كفاءة الطاقة بشكل دوري، مما يعزز القدرة التنافسية للصناعة المصرية في الأسواق العالمية.